臨渙選煤廠以人工智能替代傳統(tǒng)崗位
“設(shè)備狀況運(yùn)行良好，人員作業(yè)規(guī)范，今天又可安全高效生產(chǎn)了。”近日，淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠西區(qū)選煤車間主任李軍文通過手機(jī)監(jiān)控軟件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場后，輕松地進(jìn)入廠區(qū)，開始了一天的工作。
管理人員通過手機(jī)隨時隨地監(jiān)控現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況是臨渙選煤廠智能化建設(shè)成果的一個縮影。
“突出數(shù)字賦能，將人工智能、5G通信、云計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)與選煤生產(chǎn)深度融合，全生產(chǎn)鏈依靠智能控制，線上巡視管理?！痹搹S智能化管控中心主任袁明朋說。
袁明朋介紹，目前，臨渙選煤廠原煤配返和洗選過程的12個崗位實現(xiàn)了無人值守、遠(yuǎn)程操控，采、監(jiān)、診、控、管全部實現(xiàn)無人作業(yè)。
走進(jìn)該廠西區(qū)主廠房，映入眼簾的是干凈整潔的洗選生產(chǎn)設(shè)備，只見滾滾烏金分流篩選，數(shù)臺設(shè)備轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)。偌大敞亮的生產(chǎn)廠房除了機(jī)器，未看到一名崗位操作工。
在變電所，筆者看到，智能巡檢機(jī)器人走上一個來回，就能完成對復(fù)雜電氣設(shè)備的全面“體檢”，并將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳至服務(wù)器終端。管理人員可以實時了解設(shè)備狀態(tài)。
“利用巡檢機(jī)器人，實現(xiàn)了開關(guān)狀態(tài)自動識別、溫度檢測、室內(nèi)氣體監(jiān)測、操作自動跟蹤，工作效率高了，巡檢準(zhǔn)確率達(dá)100%?！痹搹S電信車間副主任鄭琦說。
據(jù)了解，臨渙選煤廠對35千伏變電所、57個配電室、1800余臺設(shè)備進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)了配電系統(tǒng)遠(yuǎn)程無人化管理。設(shè)備停送電從申請到辦理，整個環(huán)節(jié)效率提高90%以上。
自動取袋、拆包、投放、制藥……在空無一人的藥劑泵房自動加藥車間，一臺紅色的機(jī)器人正在揮舞機(jī)械臂，上下左右忙碌著。
“過去，靠人工搬運(yùn)投放，一個班來回要搬運(yùn)藥劑200多公斤，工作起來既累又慢?，F(xiàn)在，通過機(jī)器人抓藥投放，效率提高了、勞動強(qiáng)度降低了，還避免了藥劑對人體健康的危害?！痹搹S壓濾工李成剛說。
“重介系統(tǒng)各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！薄皦簽V系統(tǒng)各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！眮淼皆搹S新建成的智控中心，筆者看到碩大的數(shù)字化顯示屏上顯示著生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，各類設(shè)備自動通過數(shù)據(jù)“匯報工作”。各崗位集控員借助視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對無人值守崗點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行線上巡視。
臨渙選煤廠通過設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機(jī)器換人，以人工智能替代傳統(tǒng)崗位，3年來轉(zhuǎn)崗分流370余人，月人均入洗煤量由797噸提高至974噸，綜合能耗年降3000余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。1月至10月，該廠精煤產(chǎn)率為51.43%。（鄭洪光 石啟元）
來源：《中國煤炭報》2023年12月12日 2版
